Moldex3D小黑球歷險記

相當有興趣與可愛的品牌影片，Moldex3D模流分析品牌故事-小黑球歷險記。

CAE塑膠模流分析技術發展

讓我們再細談模流分析技術之演進，基本上，模流分析技術的演進大致上可分為三個世代，每一代技術的更迭演進都讓模流預測的正確性及便利性更上一層樓。

第一代的模流分析技術始於1970年代中期，由於受限於電腦的運算能力與容量，採用二維平面展開的方式，將流道系統與模穴以人工或半自動方式展開，計算不同流動路徑的流量與壓力降的關係，以預測塑料在模穴內的流動行為，一般又稱為Layflat法。此法最大的限制就是使用者必須先行猜想塑料流動的可能路徑，才能進行模流分析，因此誤差偏高，而且人工作業繁雜，目前已不再有人使用。

第二代的模流分析技術出現於1980年左右，一般通稱為「中間面(midplane)」或2.5D模流分析技術。首先將三維的CAD模型簡化，以薄殼模型搭配產品厚度代表原始CAD模型，桿狀元素搭配直徑代表流道系統，再透過適當的理論假設簡化，運用有限元素法或混合有限差分法進行計算。這種技術在厚度方向上必須設定一個虛擬的厚度，因此虛擬厚度的設定之合不點理，將嚴重影響分析的正確性。由於目前這項技術仍具備有快速計算與方便設計變更的優點，仍廣泛在工業界使用。

第三代的模流分析技術則將2.5D 的理論假設完全解放，提出以嶄新的三維實體分析架構，將三度空間中的各項物理量(例如流動流場、熱傳導、熱對流)等效應完全納入分析，讓計算理論方程式上無需特別簡化，同時，產品模型也是原本三維空間實體，無需特別簡化。(例如下圖即為Moldex3D模流分析的三維網格模型，不論在幾何表面或模型內部都有三維實體元素) 因此，新一代技術完全不必擔心分析模型的適用性問題，可應用於各類厚件、薄件、厚薄變化明顯的塑件，同時，理論假設變少了，分析正確性自然大大提高。並且，隨著電腦硬體效能逐漸強大，原本三維分析所被人詬病需大量計算時間的問題，也由需數天至數週的時間，已縮短至數小時甚至數分鐘，大幅增加其實用價值。

(資料來源Moldex3D網站)

CAE塑膠模流分析

談到 CAE塑膠模流分析，就不得不先談談模具工業。模具工業是製造業的基礎，素有「工業之母」之稱，舉凡日常生活所需─食（鍋、碗）、衣（皮帶環、鞋子）、住（燈具、 門鎖、門板）、行（汽、機車）、育（電腦）、樂（電視、手機）等方面，只要涉及大量生產者，不論其材質是金屬或塑膠，大多是利用模具來製造生產，例如台灣 製造業龍頭鴻海(Foxconn)，能居全球製造代工業龍頭，其優越模具設計與製造能力乃重要競爭力之一。其中特別是塑膠模具，由於原物料成本上漲與輕質輕量化需求，塑膠模具的需求已日漸增加，例如二代iPhone就把鋁鎂合金的外殼改成塑膠外殼，塑膠模具也變成模具產業中相當重要的一環。而今天所要談的主題-CAE塑膠模流分析，即是針對塑膠模具開發所設計的電腦模擬技術，也就是利用電腦來模擬實際熔融塑膠注入模具內的成型過程，並在擬模分析結果中，檢測可能的潛在問題，讓業者能於實際花錢開模具之前，即早發現問題解決問題，避免不必要的時間與成本浪費。

CAE塑膠模流分析或簡稱為模流分析，此稱號其實翻譯自70年代Mr. Colin Austin在澳洲創立的Moldflow，當時Mr. Austin利用簡單2D分析技術為工業界提供模具分析服務。在同一年代，來自美國Cornell大學華裔教授K.K.Wang也領導一群團隊進行CIMP(Conrell Injection Molding Program)研究計劃，並成功將技術由2D突破至2.5D，並創立C-Mold軟體，也於1986年成立Advanced CAE Technology公司，將工業應用模流技術由2D帶往新一代2.5D，但很可惜的，C-Mold於2000年被Moldflow併購了。後來進入2000年之後，科盛公司成功開發出新一代3D分析技術並將之成熟化與商品化，軟體名字即是Moldex3D，又將模流分析帶入另一個新世代，而3D技術截至目前也變成模流分析主流之一。另外，現今雖然全球各地都有一些團隊在陸續發展類似的模流分析軟體，例如日本、韓國或德國，但以整體市場佔有率與產品成熟度來看，前兩大Moldflow與Moldex3D已囊括大部份江山。如下方動畫，即是Moldex3D軟體分析程序之展示(來源:YouTube)


CAE模流分析之發展由早期的2D發展到現今主流的3D技術，並歷經二三十年的工業應用，技術已經日益成熟。除了已經成功開發出充填分析(flow)、保壓分析(pack)、冷卻分析(Cool)以及可預測產品收縮變形的翹曲分析(Warp)等基本分析功能之外，更將分析技術推展至加纖複合材料(fiber-reinforced plastics)的纖維配向分析，或是新製程分析，例如包覆成型(Overmolding)、氣輔成型等，以滿足工業的需求。

這幾年來，因應塑膠產品開發時程日益縮短的壓力，例如產業對於模具開發時程的要求，已由10年前的三個月縮短成二周內，因此，導入CAE塑膠模流分析技術於產品及模具開發流程，執行實際開模前所謂的電腦虛擬試模，並強化該功能使成公司競爭優勢之一的觀念已廣為接受。

電腦輔助工程分析技術CAE

CAE為電腦輔助工程(computer-aided engineering)的簡稱，白話來說就是利用電腦模擬科技輔助工程設計與工程製造的技術，或者是說利用電腦模擬技術來協助工程師，更有效率且更經濟地達成工程上的任務，例如常聽到的結構分析或模流分析，即是使用CAE來協助進行產品開發的實際應用。CAE模擬是一門很高深的工藝，為何不說技術而說工藝，因為模擬這兩字簡單來說就是用模彷技巧擬造出與現實接近的狀況。即然是模彷，即使電腦科技再高超，那也不可能達到與百分百一模一樣的境界，必竟現實所包含的情況十分複雜，就像亞馬孫流域的蝴蝶扇動一下翅膀，遠在北美洲的草原就會颳起颶風一般難以預知。但隨著科學理論的突破，現今要達成CAE模擬結果與真實狀況在百分之五以內的誤差，也不無可能。並敗近年來科技進步神速，電腦與資訊科技之發展可說是突飛猛進、一日千里，硬體速度與記憶體容量年年創新高，CAE技術也由早期因需大型電腦才能使用而只在航空太空產業應用的狀況，目前已大量應用於一般民生工業上，例如手機或筆記型電腦的產品開發，著實證明產業對於CAE的需求與普及性。例如下圖即是用CAE技術所進行的汽車碰撞模擬分析，此應用也幫助汽車工業在安全科技發展上帶來重大突破。

(圖片來源自網路)

第一次接觸CAE分析技術約是在學生時代開始接觸有限元素法(Finite Element Method)，並在偶然機會踏入結構分析、熱流分析與模流分析軟體開發與工業應用領域，歷經十多年相關的工作經驗，逐漸體會到CAE技術的強大威力，其就如同是金庸小說中的"倚天劍與屠龍刀"等神兵利器。但即使CAE與電腦的威力再如大，充其量它也是個工具，還是無法取代人在工程上的地位，人才是致勝的關鍵。第一，如果一個工程師的工作只是一些不具創意的例行性工作，的確會逐漸被電腦所取代。因此，工程師應努力提昇自己，多從事創造性之工作，如此，就不用擔心會輕易地被電腦所取代了。第二，不管電腦能多聰明且多有效率地處理工程問題並提供工程問題之解答，但最後要負成敗責任的仍然是工程師本人，因此，他必須有能力檢驗並判斷CAE分析所提供之解答是否合理正確，並做出最後之決定。